VERBESSERUNG DES FUTTERS, GEWINNEN SIE DIE EFFIZIENZ

Unsichtbare Ineffizienzen, sagt Heat and Control Clark Hicks kann die Produktivität eines Verpackungsbetriebs erheblich beeinträchtigen. In diesem Artikel für Potato Processing International untersucht er Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung.

Heutzutage konzentrieren sich viele Verarbeiter in unserer Branche auf die Verbesserung der Effizienz im gesamten Betrieb, um letztendlich ihr Endergebnis zu verbessern.
Während es viele offensichtliche Bereiche gibt, in denen die Effizienz in einer Lebensmittelproduktionsanlage verbessert werden kann, wird einer, der oft übersehen wird, da er nicht ohne weiteres sichtbar ist, die verbesserte Verpackungseffizienz durch den Einsatz eines hochwertigen Zuführsystems für die Verpackung.

In diesem Artikel werden verschiedene Situationen beschrieben, in denen eine Verpackungslinie ineffizient läuft, das Problem jedoch nicht sofort sichtbar ist.
Ein häufiges Missverständnis des Anlagenpersonals besteht darin, dass die auf dem Bildschirm der Verpackungsmaschine angezeigten Beutel pro Minute tatsächlich das sind, was die Verpackungsmaschine produziert. solange sich die Beutel gleichmäßig aus der Maschine lösen.
Der eigentliche Maßstab für die Produktion sollten die tatsächlich pro Schicht produzierten Beutel sein, die dann in Beutel pro Minute aufgeteilt werden.
Es gibt Ineffizienzen, die nicht sofort sichtbar sind und dazu führen können, dass der Wert für Beutel pro Minute am Ende des Tages viel niedriger ausfällt als die tatsächliche Geschwindigkeitseinstellung an der Beutelmaschine.
Die erste Situation, die wir besprechen werden, ist eine Waage, die ausgehungert ist.
Eine Waage in einem ausgehungerten Zustand bedeutet, dass nicht genügend Produkt an die Waage geliefert wird, um sie zufriedenzustellen und ordnungsgemäß zu betreiben.
Bei einer 14-köpfigen Computer-Kombinationswaage (CCW) beträgt die gewünschte Anzahl an Eimern pro Wägung drei bis fünf.
Im ausgehungerten Zustand kann die Waage bis zu 10 der 14 verfügbaren Eimer verwenden, um ein gutes Gewicht zu erreichen. Dadurch verlangsamt sich die Waage erheblich, da sie immer darauf wartet, dass ein Großteil der Eimer wieder mit Produkt gefüllt wird, bevor sie ein weiteres gutes Gewicht produzieren kann.
Der letztendliche Preis dafür ist ein dramatischer Rückgang der Gesamtgeschwindigkeit des Beutels und damit eine Folge einer geringeren Gesamteffizienz.
Mit anderen Worten: Aufgrund dieses langsameren Vorgangs werden Zyklen verpasst.
Die zweite Situation wäre genau das Gegenteil der ersten: ein Wäger in einem überfluteten oder überfütterten Zustand zu sein.

ÜBERFÜLLTE WAAGEN
Wenn die Waage überfüllt ist, wird eine reduzierte Anzahl der gewünschten 3–5 Eimer verwendet, um das gewünschte Gewicht zu erreichen.
Das Problem in dieser Situation ist schlicht übermäßiger Nachtrag und/oder Nacharbeit aufgrund des Verlusts der Gewichtskontrolle, weil nicht genügend Schaufeln vorhanden sind, um ein gutes Zielgewicht zu erreichen.
Die dritte Situation wäre eine falsche Ausrichtung des Querförderers, der die Waage beschickt.
In diesem Fall befindet sich das Querförderband entweder zu weit außerhalb der Mitte des Streukegels auf der Waage oder nicht nahe genug.
In beiden Szenarien ist das Endergebnis, dass die Hälfte der Waage mit Produkt beschickt wird und die andere Hälfte nicht.
Der Preis dafür ist eine verringerte Geschwindigkeit, da nur die Hälfte der 14 Eimer Produkt enthält, um das richtige Gewicht zu produzieren, was den Gesamtprozess enorm verlangsamt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Zustand tatsächlich eine Kombination der Probleme ist, die in den ersten beiden Situationen auftreten.
Wie kann dieses Problem nun behoben werden?
Bessere Betreiber? Besseres Systemmanagement? Bessere Ausrüstung?
Sie werden sich freuen, denn die Antwort lautet JA!
Der größte verfügbare ROI ist ein verbessertes Zufuhrsystem, das dafür sorgt, dass die Waage korrekt befüllt wird und das Produkt in der Mitte der Waage landet, sodass es gleichmäßig auf alle Eimer der Maschine verteilt wird.
Es gibt mehrere Arten von Zuführsystemen auf dem Markt, aber es gibt einen Typ, ein proportionales Zuführsystem, das an der Spitze der Produkthandhabungstechnologie steht.
Ein proportionales Zufuhrsystem bietet die beste heute verfügbare Effizienz, da es sich im Laufe der Zeit anpasst, um die Wiege-Zufuhrförderer so nah wie möglich bei 100 Prozent der Zeit in Betrieb zu halten und so ein optimales Ergebnis zu erzielen.
Die Tore in einem proportionalen Zufuhrsystem sind so konzipiert, dass sie eine unbegrenzte Anzahl von Öffnungsgrößen haben, im Gegensatz zu herkömmlichen Toren, die entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen sind.
Die Proportionaltore ermöglichen auch die gleichzeitige Produktzufuhr in zwei Richtungen, was mit herkömmlichen Endtoren bisher nicht möglich war.
Das proportionale Zufuhrsystem misst ständig das an jedem Tor eintreffende Produkt und gibt Feedback; Dadurch kann das System den aktuellen Durchsatz berechnen.
Sobald das Steuersystem den Durchsatz kennt, kann es die Tore anpassen, um den richtigen Prozentsatz des aktuellen Leitungsflusses zu jeder Waage zu ermöglichen. Dies ist besonders wichtig, wenn eine Anlage eine hocheffiziente Zufuhr zu den Waagen wünscht und/oder mehrere Beutelgrößen gleichzeitig verarbeitet gleiche Zeit.
Der Bedarf der Waagen basiert auf anfänglichen Bedienereingaben und dann sorgt das Steuerungssystem dafür, dass die Waage im laufenden Betrieb zufrieden ist.
Um das System im kontinuierlichen Proportionalmodus zu halten, ist eine Art Akkumulation (eine von mehreren Methoden) oder Rezirkulation erforderlich.
Jedes Produkt, das die letzte Waage passiert, gelangt in den Umwälzkreislauf und wird entweder abgetrennt oder wieder zwischen der ersten und zweiten Waagenposition verteilt, ODER das Akkumulationssystem absorbiert vorübergehend unerwünschte Produkte.

VERMEIDEN SIE ÜBERFÜTTERUNG
Der Rezirkulationskreislauf führt eine Rückführung zwischen der ersten und der zweiten Position durch, sodass das System die Möglichkeit hat, das Produkt an der ersten Position aus der Linie zu ziehen, bevor es das Produkt wieder einführt, sodass die Verteilungsleitung bei Szenarien mit hohem Durchsatz nicht mit Produkt überflutet wird.
Auf dem heutigen Markt verbessert die Verfügbarkeit einer hochentwickelten Kommunikation zwischen allen Geräten die Gesamtleistung eines Systems erheblich.
Das proportionale Torsystem verhindert Überfütterung und Hungern, da es ständig angepasst wird, und kann beide Zustände entsprechend dem Produktbedarf der Waage korrigieren.
Während der Installation stellt die korrekte Ausrichtung der Zuführwaage über der Waage sicher, dass das Produkt genau in die Mitte der Waage fällt. Wenn sich jedoch die Produktbetttiefe in der Zuführwaage dramatisch ändert, führt dies dazu, dass das Produkt über die Mitte hinaus (hohes Bett) zugeführt wird Tiefe) oder unterhalb der Mitte liegen (geringe Betttiefe)
Das proportionale Zufuhrsystem hält die Betttiefe konstant, sodass das Produkt immer in die Mitte der Waage fällt und gleichmäßig auf alle Wiegekübel verteilt wird.
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass eine verbesserte Verpackungseffizienz und damit im gesamten Betrieb zu einer höheren Produktivität und höheren Gewinnen führen kann.
Die Quintessenz: Verhungern oder überfüttern Sie die Waage nicht und der beste Weg, dies genau richtig zu machen, ist ein proportionales Fütterungssystem.