Kartoffeln und Zwiebeln bleiben viel länger trocken und werden dank des Energie-Positiv-Systems Engie . besser gelagert

Engie's neues energiepositives Trocknungs- und Lagerungsverfahren zeigt bereits gute Ergebnisse in den Niederlanden und in Deutschland. De Aardappelhoeve in Tielt, Westflandern, ist die erste für unser Land. Dieses Energie-Positiv-System wird in einer neuen Lagerhalle umgesetzt, die 4,000 Tonnen Kartoffeln und 4,000 Tonnen Zwiebeln und Schalotten aufnehmen wird.

Spätestens Anfang nächsten Jahres wird die neue Trocken- und Lagerhalle von Bart Nemegheer's De Aardappelhoeve in Betrieb genommen. Es handelt sich um ein großes Industrielager, das den Kartoffel- und Zwiebelverarbeiter noch besser für die Zukunft rüsten soll. Der Neubau soll nicht nur die Miete für notwendige Lagerhallen an anderer Stelle senken, sondern vor allem, weil er unter anderem im Bereich Nachhaltigkeit neue Chancen bietet.

Ladungen voller Lebensmittel

Die Geschichte des Essens auf unseren Tellern ist bekannt: Auf großen Frachtflügen werden Bohnen aus Kenia, Ananas aus Ghana und Erdbeeren aus Australien eingeflogen. Neben der Umweltbelastung benötigen diese Produkte aufgrund der langen Transportwege auch eine längere Lagerzeit, intensive Kühlung, Zusatzstoffe, chemische Pflanzenschutzmittel. Das ist oft ungesund und umweltschädlich. Teilweise auf Wunsch von Einzelhändlern möchte De Aardappelhoeve belgischen Käufern länger landwirtschaftliche Produkte von hier aus anbieten können.

„Damit können wir in Zukunft den Import von beispielsweise Frühkartoffeln aus Italien und Spanien, aber sicherlich auch aus Israel weiter reduzieren“, sagt Bart. „Dann könnten wir den Verbraucher länger mit unseren belgischen Spitzenprodukten versorgen.“

Allerdings ist ein angepasstes System erforderlich, damit unsere belgischen Pommes länger haltbar sind. „Die Außenluft, die heute oft zum Trocknen und Lagern von Kartoffeln genutzt wird, bietet uns wenig Perspektive. Und dazu gehören die neuen Regelungen, aber auch der Klimawandel zu einem großen Teil. Temperatur-, Feuchtigkeits- und CO2-Änderungen können die Kartoffeln angreifen und austrocknen lassen. Auch die Gefahr von Fäulnisnester, Druckstellen und Keimen steigt.“

Länger halten

Und wenn die heimische Qualität ungenügend wird oder das Angebot nicht ausreicht, müssen Kartoffeln aus südlichen Ländern importiert werden. Ein Grund mehr für De Aardappelhoeve, sich bei der Einrichtung des neuen Lagers mit Engie zusammenzutun. „Wir werden die ersten in unserer Branche sein, die diese Technologie einsetzen“, sagt Bart. „Wir haben angefangen, uns Beispiele in Deutschland und den Niederlanden anzuschauen.“

An Engine-Konzept wird im neuen Lager platziert KÜHLUNG . Es ist ein Trocknungs- und Lagerungsprozess, der die Betriebe unabhängiger von der Außenluft macht. „Damit können wir das ganze Jahr über qualitativ hochwertige Produkte liefern.“ Das System wird daher als klimapositiver Trocknungs- und Lagerungsprozess bezeichnet.

Kondensationstrocknung

Basis dieses innovativen Trocknungs- und Lagerungsverfahrens ist die Kondensationstrocknungstechnologie. „Damit können landwirtschaftliche Produkte kombiniert getrocknet und gelagert werden, ohne auf die unberechenbare Außenluft und energiefressende Gasherde angewiesen zu sein.“

Der Kondenstrockner ist tatsächlich eine hybride Kühl- und Heizanlage in einer Maschine. Im Trocken- und Lagerraum wird die Luft unter den Taupunkt gebracht, damit viel Feuchtigkeit abgeführt und die Kartoffeln getrocknet werden. Die beim Kühlprozess freiwerdende Wärme wird dann beispielsweise wiederverwendet, um andere Gebäude und Brauchwasser zu heizen. Auf diese Weise wird eine positive Energiekompensation erreicht. Zudem ist die Anlage mit einer energieeffizienten Wärmepumpe ausgestattet, wodurch Chargen zur Bekämpfung von Krankheiten erwärmt werden können.

„Die Wärmepumpe nutzt die beim Kühlprozess (Trocknung) freiwerdende Wärme, um die Pflanzen aufzuwärmen oder die Temperatur zu halten. Da das System nicht von der Außenluft abhängig ist, geht auch beim Heizen keine Wärme verloren“, erklärt Bart. Das Trocknen der Kartoffeln wird während des Erhitzens fortgesetzt. Dafür wird nur ein Bruchteil des Stroms benötigt. Sie wird übrigens auch nachhaltig durch Sonnenkollektoren erzeugt. Wärme geht verloren“, erklärt Bart. Das Trocknen der Kartoffeln wird während des Erhitzens fortgesetzt. Dafür wird nur ein Bruchteil des Stroms benötigt. Es wird auch nachhaltig durch Sonnenkollektoren erzeugt.

Ohne Gasverbrauch

„Die mechanische Kühlung sorgt während der Lagerung der Kartoffeln immer für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit, was zur Erhaltung der Produktqualität beiträgt. Gerade durch den Ausschluss der Außenluft können wir die idealen Trocknungs- und Lagerbedingungen exakt steuern. Ohne Gasverbrauch und weniger CO2-Emissionen“, erklärt Bart.

„Und weil wir viel Energie mit Sonnenkollektoren erzeugen und Restwärme wiederverwenden, liefern wir jährlich mehr Energie, als wir brauchen.“ Die installierten Solarmodule haben eine Leistung von 621 kWp. Dies sind 1,656 Panels mit jeweils 375 Wp. Der erwartete Jahresertrag an Solarenergie beträgt 603,000 kWh. Durch die nachhaltige Erzeugung beträgt die Einsparung an CO2-Emissionen 335,000 kg pro Jahr. Die Kondensationstrocknungsanlage hat einen Energieverbrauch von 513,000 kWh pro Jahr.

Verwenden Sie Sonnenkollektoren

„Weil wir mit Sonnenkollektoren viel Energie erzeugen und die Restwärme wiederverwenden, liefern wir jährlich mehr Energie, als wir für die Kondensationstrocknung benötigen. Damit realisieren wir ein Konzept mit positiver Energiekompensation bzw. Energiebilanz“, so Bart weiter. „Außerdem wird auch eine CO2-Einsparung erreicht.“

Im Vergleich zu einem konventionellen System mit synthetischen Kältemitteln oder CO2/DX in Kombination mit dem Einsatz von Gasheizungen zur Produkttrocknung beträgt die CO2-Einsparung für Kühlung und Kühlung 158,000 kWh pro Jahr, was einer CO2-Einsparung von 88,000 kg CO2. Für den Trocknungsprozess bedeutet dies eine Einsparung von 117,000 kg CO2 bzw. eine kombinierte Einsparung von 205,000 kg CO2 pro Jahr.

Überwachung und Steuerung

Hightech-Mess-, Regel- und Steuerungstechnik spielt in der Landwirtschaft eine immer größere Rolle. „Durch die Entwicklung von IKT-Anwendungen wie (Produkt-) Sensorik und Fernsteuerung , kann man auf Basis von Echtzeitdaten immer besser überwachen und steuern.“

Die Sensoren messen beispielsweise die Umgebungsbedingungen, die Produkttemperatur und den Entfeuchtungsgrad über eine Kondensatablaufregistrierung. Zusammen mit dem Engie-Computer wird De Aardappelhoeve bald 24 Stunden am Tag die aktuelle Situation im Lager überwachen können. Die Bedingungen im Lager können über eine App angepasst werden, um optimale Bedingungen zu schaffen.

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