WÄRME- UND STEUERUNG STARTET KARTOFFELHALVER FÜR EINHEITLICHE CHIPS
Hitze und Kontrolle hat ins Leben gerufen eine neue Art von Ausrüstung, der Potato Grader-Halver, der verspricht, trotz der unterschiedlichen Größe und Form der rohen Kartoffeln gleichmäßige Chips zu liefern.
Der Sortierer-Halver dient dazu, Kartoffeln nach Größe zu sortieren und das sortierte Produkt zu halbieren, wenn es größer als die vorgegebene Größe ist. Die Maschine verfügt außerdem über die Möglichkeit, die Sortiergröße jederzeit während des Produktionsprozesses einfach anzupassen. Diese Funktion verbessert den Sortiererfolg und führt zu einer endgültigen Produktkonsistenz (im Beutel).
Dieser Prozess verhindert, dass Späne beim Verpacken von Packungen in „Snack“-Größe im Former des Beutelherstellers „stecken bleiben“.
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Ausgestattet mit einem Sortierbereich über die gesamte Länge, um zu verhindern, dass kleine Produkte „überspringen“ und dann eine kurze Sortierung durchlaufen, sowie mit einer einstellbaren Ausschleusung für sehr kleine Kartoffeln und Fremdkörper.
Das Grader-Halver-Modell verfügt über zwei verschiedene Größenoptionen: eine 2-spurige (Durchsatz von 5 kg pro Stunde) und eine 5000-spurige (Durchsatz von 7 kg pro Stunde).
Der Grader-Halver ist so konzipiert, dass er nach den Schälern und vor dem Inspektions- und Trimmtisch (Walzen) in die Verarbeitungslinie eingesetzt wird. Das System besteht aus einem robusten Edelstahlrahmen, einem einstellbaren Mehrfachschneckensystem mit einstellbarer Phasenlage, einem Rollenförderer und Schneidscheiben zum Halbieren größerer Kartoffeln.
So funktioniert der Kartoffelsortierer-Halbierer
Die Kartoffeln werden von vorgeschalteten Geräten zum Einlauf des Grader-Halvers geliefert. Einstellbare Sortierschnecken sortieren das Produkt nach Größe, anschließend wird das übergroße Produkt zur Halbierung an eine kreisförmige Messeranordnung übergeben.
Größere Produkte gelangen weiter zu den Sortierschnecken, während untergroße Produkte durchfallen. Die Anpassung kann während des Betriebs erfolgen und ermöglicht so eine sofortige Beurteilung der Planiergröße.
Das Produkt, das in die verstellbare Rutsche fällt, wird in die Förderpfanne des FastBack 260E unterhalb der Grader-Halver-Maschine geleitet und entlang der Linie weitergeführt.
Das sortierte Produkt, das größer als die eingestellte Maximalgröße ist, gelangt zum Rollenförderer, der das Produkt ausrichtet und zu den kreisförmigen Halbierungsmessern transportiert, die dann die Kartoffeln entlang der längsten Abmessung halbieren.
Halbierte Produktstücke fallen von den Kreismessern auf eine gebogene Rutsche, die sie zur FastBack 260E-Förderpfanne befördert, wo sie sich mit den zuvor sortierten kleineren Artikeln vermischen und zur weiteren Verarbeitung an weitere nachgeschaltete Geräte weitergeleitet werden.
Animierte 3D-Modelle bei SNACKEX
Heat and Control wird auf der SNACKEX 2017 in Wien, Österreich, das neu eingeführte Kartuschensystem FastBack 260E G3, das integrierte kontinuierliche Mischsystem „Slurry On Demand“ von Spray Dynamics und WeighBack vorstellen.
Um diese tatsächlichen Gerätesysteme weiter zu verbessern, können die Besucher von SNACKEX eine funktionierende HeatWave®-Fritteuse von Heat and Control über Augmented Reality erleben, indem sie animierte 3D-Modelle visualisieren.
Augmented Reality nutzt Technologie, um Informationen in die Welt, die wir sehen, einzublenden, indem mithilfe der Kamera im Telefon oder Tablet digitale Inhalte über reale Bilder gelegt werden.
Die Heat and Control-App verwendet eine Zeichnung der HeatWave-Fritteuse, die als Auslöser für die Anzeige der Animation dient. Die Besucher können die Heat and ControlAR-App herunterladen und sehen, wie die HeatWave-Fritteuse das Produkt in einer 360-Grad-Rundumbewegung im Bild kocht, sodass sie alle Seiten und Winkel der Fritteuse sehen können.
Mit der Heat and ControlAR-App kann der Benutzer die Fritteuse öffnen und schließen, indem er auf die Eingabeaufforderungen auf dem Bildschirm tippt, und das Produkt durch die Fritteuse laufen lassen. Dabei handelt es sich um eine Animation eines Lebensmittelprodukts (Nüsse), das sich entlang des Förderbands bewegt, und von Öl, das in Vorhängen über das Produkt fließt.
„Angesichts der Größe und der anspruchsvollen Beschaffenheit vieler unserer Geräte, wie der HeatWave-Fritteuse, kann es ein logistischer Albtraum sein, große Ausrüstungsteile an Messeständen für unsere Kunden sichtbar zu haben“, sagt Bobby Kane, Vertriebsleiter von Heat and Control .
Globaler Kartoffelbericht
Die fünf wichtigsten Meldungen, Preise, Krankheitswarnungen und Veranstaltungshinweise. Werktags morgens, werbefrei.
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