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Weltweit: Was eine gute Kartoffelsorte für Chips ausmacht – von 20–25 % Trockenmasse bis hin zu niedrigem Zuckergehalt

3 min gelesen Aktualisiert
Chips
Foto: Kartoffelchips (illustrativ). Gaurav Dhwaj Khadka / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0

Die zentralen Thesen

  • Ein Trockenmassegehalt von 20-25 % ist das übliche Ziel für Kartoffeln zur Chipsherstellung.
  • Eine Dichte von 1.080 ist etwa das Minimum für die Herstellung von Kartoffelchips.
  • Durch die Lagerung bei 8-12 °C wird verhindert, dass die meisten Kartoffeln für die Chipsherstellung süß werden.
  • 0.1 % reduzierende Zucker sind der typische Grenzwert für die Chipsverarbeitung.

Warum es wichtig ist

Für Landwirte
Bevor Sie einen Vertrag über Kartoffelchips unterzeichnen, prüfen Sie die Sortenangaben nicht nur auf Ertrag, sondern auch auf Trockenmasse, Zuckergehalt nach der Lagerung und Hitzetoleranz.
Für Prozessoren
Legen Sie vertragliche Spezifikationen für Trockenmasse und reduzierende Zucker fest und bevorzugen Sie Sorten, die nach der Kühllagerung helle Chips ergeben, um die Kosten der Keimbekämpfung zu senken.
Für Lieferanten
Züchter können auf Kältesüßungsresistenz in Kombination mit Toleranz gegenüber Stielenddefekten abzielen, den beiden Eigenschaften, die das Angebot an Kartoffeln für die Chipsherstellung am stärksten einschränken.

60-Sekunden-Zusammenfassung

Eine gute Kartoffel für die Chipsherstellung zeichnet sich weniger durch den Ertrag als vielmehr durch ihre chemische Zusammensetzung und ihr Lagerverhalten aus. Branchenrichtlinien, die von PotatoPro zitiert werden, fordern einen Trockenmassegehalt von etwa 20 bis 25 Prozent, ein spezifisches Gewicht von mindestens 1.080 und einen Gehalt an reduzierenden Zuckern unter 0.1 Prozent. Eine Studie aus dem Jahr 2019, veröffentlicht in der Fachzeitschrift Foods, untersuchte 21 Kartoffelklone und fand einen Trockenmassegehalt zwischen 18 und 25 Prozent. Zudem wurde festgestellt, dass Kartoffeln für die Chipsherstellung üblicherweise bei 8 bis 12 Grad Celsius gelagert werden, um eine Kälteverzuckerung zu vermeiden. Dichte Knollen ergeben mehr Chips und absorbieren weniger Öl, während ein niedriger Zuckergehalt die Bräunung und die Acrylamidbildung begrenzt. Warme Nächte können außerdem Stielendfehler verursachen, für die die Sorten Snowden und Atlantic anfällig sind, während Lamoka und Manistee toleranter sind. Kartoffelchipshersteller, Vertragsanbauer und Züchter sind die Hauptzielgruppe. Zu beachten ist, dass die Zielwerte von einem Branchenverband stammen und je nach Abnehmer variieren können. Daher sollte die jeweilige Vertragsspezifikation des Verarbeiters maßgebend sein.

20-25%Trockenmasse-Zielwert für die Herstellung von Kartoffelchips
> 1.080Zielwert für spezifisches Gewicht
<0.1%Zielwert für die Reduzierung des Zuckergehalts (Frischgewicht)
8-12 ° CTypische Lagertemperatur für Kartoffeln zur Chipsherstellung
4 ° CLagerung, die bei den meisten Sorten eine Süßung auslöst
21Zuchtklone, die in einer Studie aus dem Jahr 2019 getestet wurden
18.4-25.1%Trockenmassebereich zwischen den Klonen
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Nur wenige Kartoffelsorten beliefern den Großteil der Kartoffelchips-Industrie. Der Grund dafür sind die begrenzten Qualitätsanforderungen. Eine Kartoffel für die Chipsherstellung muss einen hohen Feststoffgehalt, einen sehr niedrigen Zuckergehalt und eine gute Lagerfähigkeit aufweisen.

Trockenmasse und spezifisches Gewicht

Kartoffelchips-Hersteller benötigen dichte Knollen. Laut PotatoPro liegt das typische Ziel bei 20–25 % Trockenmasse. Dies entspricht einer Dichte von über 1.080. Eine Studie aus dem Jahr 2019, veröffentlicht in der Fachzeitschrift Foods, erklärt den Grund dafür. Ein höherer Trockenmassegehalt führt zu mehr Chips pro Tonne und geringerer Ölaufnahme.

In dieser Studie testeten Wayumba und Kollegen 21 Zuchtklone. Der Trockenmassegehalt lag zwischen 18.4 % und 25.1 %. Das spezifische Gewicht lag zwischen 1.079 und 1.096.

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Niedrige reduzierende Zucker

Glukose und Fruktose verursachen die Bräunung in der Fritteuse. Bei derselben Reaktion entsteht Acrylamid. PotatoPro empfiehlt einen Zielwert für reduzierende Zucker von unter 0.1 % des Frischgewichts, idealerweise unter 0.05 %. Die Farbe von Pommes frites wird häufig auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet, wobei 1 für hell und 5 für dunkel steht.

Lagerung ohne Süßung

Dies ist die schwierigste Eigenschaft. Die meisten Sorten wandeln Stärke bei Kältelagerung in Zucker um. Eine Studie von Foods weist darauf hin, dass Kartoffeln für die Chipsherstellung bei etwa 8–12 °C gelagert werden, um dies zu vermeiden. Kaltlagerung bei 4 °C führt bei den meisten Sorten zu einer Süßung durch niedrige Temperaturen.

Wärmere Lager benötigen jedoch eine Keimkontrolle. Seit dem Verbot von Chlorpropham in der EU ist diese Kontrolle schwieriger und kostspieliger geworden. Eine Kartoffelsorte, die nach kühlerer Lagerung helle Chips ergibt, spart Energie und reduziert den Bedarf an Keimhemmern.

Feldspannungen zählen ebenfalls.

Manche Sorten reagieren empfindlich auf Hitze. Der Stielansatzfehler hinterlässt dunkle Flecken auf den Kartoffelchips am Stielende. Paul Bethke vom US-Landwirtschaftsministerium (USDA) und der Universität von Wisconsin erklärte 2019 gegenüber Spud Smart, dass warme Nächte ein Hauptauslöser seien. Laut Bethke reagieren die Sorten Snowden und Atlantic sind anfällig, während Lamoka und Manistee sind toleranter.

Zu den für Kartoffelchips weit verbreiteten Sorten gehören: Atlantic, Lamoka, Lady Rosetta, Snowden.

Warum es wichtig ist

Kartoffelchips-Hersteller benötigen ganzjährig helle Kartoffeln. Jeder zusätzliche Lagermonat erhöht das Risiko der Zuckerbildung. Sorten, die kühlere Lagerung und Hitzestress tolerieren, verringern dieses Risiko. Für Anbauer ist eine Vertragssorte nur so gut wie ihre Lagerfähigkeit. Züchter, die all diese Eigenschaften in einer Sorte vereinen, sichern sich eine starke Marktposition.

Foto: Kartoffelchips (illustrativ). Gaurav Dhwaj Khadka / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0

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Quellen

  1. Wayumba BO et al., Auswahl und Bewertung von 21 Kartoffelzuchtklonen für die Herstellung von Kaltchips, Foods (2019) — https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6462922/
  2. Kartoffel-Smart, Stressfaktoren und Managementpraktiken für Zuckerendstörungen und Stielendchip-Defekte (2019) — https://spudsmart.com/stress-factors-and-management-practices-for-sugar-end-disorder-and-stem-end-chip-defect/
  3. PotatoPro, Kartoffeln für die Chipsherstellung — https://www.potatopro.com/about/potatoes-chips-production

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