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In einem bedeutenden Schritt in Richtung Innovation in der Kartoffelverarbeitung hat Tolsma-Grisnich ein bahnbrechendes Projekt in Bayern, Süddeutschland, erfolgreich abgeschlossen. Die hochmoderne Verarbeitungslinie, die sich über drei Hallen erstreckt, definiert Effizienz und Präzision in der Verarbeitung von Speisekartoffeln neu.
Empfangshalle:
Die Empfangshalle verfügt über drei Entladebänder, die das gleichzeitige Entladen von fünf LKWs mit einer beachtlichen Kapazität von 30 Tonnen pro Stunde ermöglichen. Diese Gürtel bieten fünf verschiedene Routen für die KartoffelnZwei davon führen direkt zur Verpackungsabteilung, einer zur Waschhalle und zwei zu den Annahmebunkern. Bemerkenswert ist, dass auf einer der Routen ein Fremdteilabscheider und ein Rüttelsortierer für die sorgfältige Sortierung der Ober- und Untergrößen eingesetzt werden.
Die sortierten Kartoffeln werden weiter in zwei Größen kategorisiert und in einen der 12 Bunker geleitet, die zusammen eine beeindruckende Kapazität von 360 Tonnen fassen. Von diesen Bunkern aus kann der Produktfluss nahtlos zur Verpackungslinie oder zu einer der beiden Waschlinien geleitet werden.
Wasch- und Sortierhalle:
In der zweiten Halle sind die Wäscheleinen mit integrierten Bunkern untergebracht. Jede Waschstraße ist mit einem Stein-, Kluten- und Krautabscheider, Trommelwascher, Polierer und Walzentrockner ausgestattet. Das System sorgt für Feinheit, da der Polierer auf empfindliche Kartoffeln eingestellt werden kann. Abfälle aus der Linie werden effizient in Abfallbunkern gesammelt und das Waschwasser wird in einer speziellen Wasseraufbereitungsanlage gereinigt.
Nach dem Waschen gelangen die Kartoffeln zu vier integrierten optischen Sortierern, wo sie sorgfältig nach Qualität kategorisiert werden, bevor sie in Bunkern gelagert werden. Die Gesamtkapazität dieser Bunker für sortierte Produkte beträgt beeindruckende 300 Tonnen, während Bunker für B-Qualität und Abfall bis zu 240 Tonnen lagern.
Verpackungshalle:
Die Reise endet in der Verpackungshalle mit fünf Verpackungslinien, die jeweils mit zwei Waagen ausgestattet sind. Jeder Verpackungslinie folgt ein „Case Packer“, der Beutel mit Fertigprodukten geschickt in Kartons umpackt. Dabei steht die Automatisierung im Vordergrund, wobei der gesamte Prozess, einschließlich der Palettierung, vollständig automatisiert ist. Visuelle Bildschirme ermöglichen eine vollständige Kontrolle und ein robustes Track-and-Trace-System gewährleistet eine beispiellose Produktrückverfolgbarkeit.
Die Fertigstellung dieser hochmodernen Kartoffelverarbeitungslinie durch Tolsma-Grisnich in Deutschland markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Branche. Die Integration modernster Technologie, sorgfältiger Sortierprozesse und automatisierter Kontrollsysteme zeigt unser Engagement für Effizienz, Qualität und Innovation bei der Verarbeitung von Speisekartoffeln.