Der Händler und Verarbeiter in Las Vegas wächst zu einem modernen, gehobenen Werk heran

Betreten Sie die neue Lobby des in Las Vegas ansässigen Get Fresh Sales Inc., und Sie könnten denken, Sie hätten einen trendigen Club betreten. Ein polierter Betonboden, ein Rezeptionstresen aus Beton, trendige Möbel sowie Edelstahl und Glas vermitteln eine edle, gehobene Atmosphäre.

Dieser Eindruck war beabsichtigt, weil Wirkung in einer auffälligen Stadt wie wichtig ist Vegas, also brauchte die Anlage einen „Wow“-Faktor“, sagte Barbara Hulick, Betriebsleiterin von Fresh Cuts LLC, einer Schwesterfirma von Get Fresh Sales, die in dem neuen Gebäude untergebracht ist. Fresh Cuts und Get Fresh Sales bedienen Foodservice-Kunden in der Gegend von Las Vegas, und das bedeutet Casinos.

Die Eigentümer Dominic Caldara, Scott Goldberg und John Wise wollten Kunden dazu bringen, die neue Vertriebs- und Verarbeitungsanlage zu besichtigen, daher musste die Innenarchitektur beeindruckend sein. Es hört nicht in der Lobby auf – sogar der Empfangsbereich in den Ladedocks hat polierte Betontheken, die durch Barrieren vor Gabelstaplern geschützt sind, und einen großen Flachbildfernseher, der die Bilder der Sicherheitskameras anzeigt.

Die Mitarbeiter von Get Fresh Sales und Fresh Cuts LLC müssen ihre Kunden genauso gut kennen wie ihr Produkt. Hulick ist eine ACF-zertifizierte Küchenchefin, sodass sie direkt mit dem Endverbraucher der Gastronomie sprechen kann, um sicherzustellen, dass er genau den gewünschten Schnitt für das Menü erhält – ein perfektes Beispiel sind Julienne-Schnitte.

"Es ist einfacher, von Koch zu Koch zu sprechen", sagte Hulick, "weil wir dieselbe Sprache sprechen."

Get Fresh Sales ist, wie viele andere in der Obst- und Gemüsebranche, aus bescheidenen Anfängen gewachsen. 1990 startete das Unternehmen mit zwei Lkw und einem angemieteten Kühlraum. Bis 1993 war Get Fresh groß genug geworden, um ein 20,000 Quadratfuß großes Vertriebszentrum zu bauen, das damals auf dem neuesten Stand der Technik war. Im Laufe des nächsten Jahrzehnts wurde diese Anlage auf fast 70,000 Quadratfuß erweitert, und 1997 wurden 3,500 Quadratfuß einer neuen Frischschnitt-Verarbeitungslinie gewidmet.

Bis 2001 war das Unternehmen wieder einmal aus seiner Anlage herausgewachsen, sodass Pläne für eine neue, hochmoderne Vertriebs- und Frischschnittanlage erstellt wurden. Aber die Wirtschaft drehte sich nach den Anschlägen vom 11. September und die Eigentümer beschlossen, mit dem Bau zu warten. Fünf Jahre später kehrten sie zu diesen Plänen zurück und begannen mit dem Bau der neuen Anlage von Get Fresh und Fresh Cuts, wobei die neue Anlage nur zwei Blocks von der alten entfernt errichtet wurde.

Als es Mitte 2007 fertiggestellt wurde, verfügte das Unternehmen über eine 142,000 Quadratfuß große Anlage – doppelt so groß wie die alte Anlage – und eine Frischschnittfläche von 24,000 Quadratfuß. Das Gebäude ist eingezäunt und gesichert, wobei ankommende LKW-Fahrer in einem gesicherten und überwachten Empfangsbereich einchecken. Ankommende Fahrer haben ihren eigenen Wartebereich hinter der Warenannahme, sodass sie nicht in Bereichen sind, in denen sie mit den Produkten in Berührung kommen könnten.

Aber die in der Get Fresh-Anlage abgeladenen Produkte werden auf einem gekühlten Empfangsdock kühl gehalten und schnell in einen der vielen Kühler geladen. Jeder Kühler hat isolierte Wände, Betonbordsteine ​​mit geneigten Oberseiten und geneigte Böden, die in Grabenabflüsse führen, die in Trichterabflüsse mit Körben führen. Jeder der Kühler ist auf die spezifische Temperatur und Feuchtigkeit für die darin enthaltenen Produkte eingestellt.

Get Fresh verpackt Tomaten um, und dieser Betrieb hat Platz neben dem Fresh-Cut-Bereich, beides unter dem wachsamen Auge des Qualitätssicherungsmanagers, dessen Büro auf zwei Seiten Fenster hat, die in die Fresh-Cut- und Umpackbereiche blicken.

Das Rohprodukt, das Fresh Cuts verarbeitet, stammt von Get Fresh, dem größten Frischwarenhändler in Nevada, und die Verarbeitungsseite verkauft es dann an den Händler zurück, was aus Sicht der Beschaffung und des Verkaufs eine ideale Situation darstellt, sagte Hulick.

Die Fresh-Cut-Seite hat sechs Linien und 150 Mitarbeiter, die in zwei 750-Stunden-Schichten etwa XNUMX Artikel verarbeiten, mit vier Stunden Ausfallzeit für die Reinigungsmannschaft. Von den sechs Linien ist eine ausschließlich Obst gewidmet und die anderen Linien machen eine Mischung aus maschinellem Schneiden und manuellem Schneiden, was laut Hulick notwendig war, weil sie keine Maschine gefunden hat, die einen Schrägschnitt konsistent schneiden kann.

Der Verarbeitungsraum ist in sich geschlossen mit nur einem Zugangspunkt für Mitarbeiter – und die computergesteuerten Zugangspunkte schränken die Bewegung der Mitarbeiter zu und von anderen Teilen der Einrichtung ein. Das Rohprodukt gelangt über Förderbänder in einen separaten Raum, nachdem alle Produkte aus den Feldverpackungsboxen entfernt und in desinfizierte RPCs gelegt wurden.

Der Verarbeitungsraum wird mit einer Phoenix-Kühleinheit unter Überdruck gehalten, die die Luft 13 Mal pro Stunde austauscht und die Temperatur während des Betriebs bei etwa 38 ° F hält, und den Raum dann erwärmt, damit das Reinigungspersonal seine Arbeit erledigen kann.

Da die Zeitbeschränkungen für die Fresh-Cut-Operationen anders sind als für die Kühllagerung, hat die Fresh-Cut-Seite einen eigenen Pausenbereich mit einer Reihe von Mikrowellen, für deren Erhalt sie laut Hulick hart gearbeitet hat. Außerdem gibt es im Pausenbereich eine Station, an der die Mitarbeiter Kittel und Handausrüstung erhalten. Sie geben ihre Abzeichen ab, um ein Messer zu bekommen, ein System, das die Mitarbeiter selbst ausgearbeitet haben, sagte Hulick. Der Verbleib von Handwerkzeugen liegt seit Einführung bei bis zu 95 Prozent.

Lebensmittelsicherheit

Die Anlage von Get Fresh und Fresh Cuts wurde unter Berücksichtigung der Lebensmittelsicherheit gebaut, aber auch unter Wahrung der Qualität. Da die Temperatur und die Kühlkette die wichtigsten Instrumente zur Gewährleistung der Qualität sind, verfügt Get Fresh über redundante Systeme, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem niemals ausfällt. Ein Kompressor würde nicht ausreichen, und selbst zwei würden wahrscheinlich bedeuten, dass sie beide irgendwann ausfallen würden, also installierte das Unternehmen drei Kompressoren, damit es immer eine Reserve gibt.

Ein wichtiger Teil der Lebensmittelsicherheit beginnt auf dem Bauernhof, und als Pro-Act-Mitglied verlässt sich Get Fresh auf die Lebensmittelsicherheits-Lieferkette des Foodservice-Händlers, die Audits durch Dritte, gute landwirtschaftliche Praktiken, gute Herstellungspraktiken und HACCP umfasst, aber nicht darauf beschränkt ist und Tracking-Fähigkeiten.

Im Verarbeitungsraum von Fresh Cuts wird das Kanalwasser mit einem kontinuierlichen Peressigsäuresystem behandelt – dem Tsunami-System von Ecolab, das für PAA entwickelt wurde. Der positive Druck und die kühlen Temperaturen helfen, die Qualität zu bewahren und Wachstum zu verhindern. Der Raum selbst maximiert die Lebensmittelsicherheit mit einem Hydroförderer, der Abfälle aus dem Raum entfernt, zerkleinert und in Anhänger füllt, die zu einer örtlichen Schweinefarm gehen. Es gibt auch eine begehbare Decke und leicht zu reinigende Wände und Edelstahlgeräte.

Bei Get Fresh and Fresh Cuts verfolgt ein Computersystem jede Sendung von der Ankunft bis zur Lieferung. Wenn Sendungen ankommen, wird ihr Inhalt im System – der MEASURE-Software – erfasst, und diese Produkte können bis zur Lieferung in Echtzeit verfolgt werden, einschließlich der Mitarbeiter, die sie gehandhabt oder verarbeitet haben. Die Software zeigt auch an, wie viel frisch geschnittene Endprodukte das Rohprodukt ergeben hat. Sie zielen auf prognostizierte und historische Erträge ab, sagte Hulick, und wenn sie niedriger sind, kann sie die Rohproduktzahlen und die an dieser Linie arbeitenden Mitarbeiter vergleichen, um zu sehen, was korrigiert werden muss.

Direkt gegenüber dem Verarbeitungsraum befindet sich das Qualitätssicherungslabor von Fresh Cuts. Das Labor verwendet den ganzen Tag und während der Hygiene stündlich NeoGen-Tupfer, um sicherzustellen, dass keine organischen Ablagerungen vorhanden sind. Wenn die Anzahl der Abstriche über dem Grenzwert des Labors liegt, ist es ein Fehler und die Reinigungsmannschaft geht es noch einmal durch, bis es bestanden ist. Diese Zahlen werden in Logbüchern und im NeoGen-Softwareprogramm aufgezeichnet, während die Tests durchgeführt werden.

Fresh Cuts LLC und Get Fresh Sales haben sich zu einem der größten Distributoren und Verarbeiter in Las Vegas entwickelt und bedienen Kunden auf dem ganzen Strip. Auch bei einer neuen Anlage, die doppelt so groß ist wie die alte, ist Wachstum in Sicht. Deshalb wurde das Werk mit ausfahrbaren Wänden gebaut, die die Quadratmeterzahl am nächsten Tag um 25 Prozent erhöhen werden.