Die Colruyt Group geht sehr weit, wenn es darum geht, die Qualität von Kartoffeln zu verbessern. Für ein Pilotprojekt ließen sie eine Reihe von Kartoffeln absichtlich von der KU Leuven „misshandeln“, damit sich blaue Flecken entwickelten.
Vom Aussehen der Kartoffeln war nichts zu sehen, aber die blauen Flecken, die die Kartoffeln erlitten hatten, wurden von der Hyperspektralkamera erkannt, die unter die Haut der Kartoffel sehen kann. Damit zeigen sie, dass der Schritt zur kommerziellen Anwendung dieser Technik möglich ist. „Es ist wichtig, dass mehr Parteien daran arbeiten“, sagt Rony Neufkens, Verkaufsabteilungsleiter für Obst- und Gemüsekäufe bei der Colruyt Group.
Innerhalb des Kartoffelprojekts, bei dem die Colruyt Group zusammen mit Züchtern und Verpackern am Tisch sitzt, stellte sich Schockblau als wichtiges Qualitätsproblem heraus. Schockblau tritt während der Ernte und / oder der Weiterverarbeitung von Kartoffeln auf. Inwieweit es vorkommt, hängt von den Wachstumsbedingungen und der Sorte ab. Die Colruyt Group wendet hier eine Nulltoleranz an, aber das Problem ist sehr schwer zu erkennen. Das Blau manifestiert sich unter der Haut und tritt erst bei der Probenahme auf.
Auf der Suche nach einer Lösung stellte sich heraus, dass KU Leuven eine Technik hatte, um in eine Kartoffel zu schauen. „Wir verwenden Hyperspektralkameras und Software für maschinelles Lernen, die uns Einblicke bis zu einigen mm unter die Haut der Kartoffel geben. In der Testumgebung konnten wir die Verarbeitungsgeschwindigkeit dieser Informationen so weit beschleunigen, dass auf einem Förderband ein Schockblau in Kartoffeln festgestellt werden kann “, sagt der Forscher Niels Wouters von der KU Leuven. „Wir haben mit einer Geschwindigkeit von 12 Zentimetern pro Sekunde gearbeitet, wie es heute bei Kartoffelsortierern üblich ist. Je nach Sorte konnten wir mit einer Genauigkeit von 85 bis 95% feststellen, ob eine Kartoffel gesund war oder nicht. Diese Parameter können durch Optimierung weiter verbessert werden. ”
Laut KU Leuven ist die Entwicklung bei Hyperspektralkameras so, dass sich die Technologie für eine weitere kommerzielle Nutzung eignet. Die Colruyt Group hofft, dass die Technologie zur Erkennung von Unebenheiten in Blau schnell angewendet wird. „Nichts ist für den Kunden ärgerlicher, wenn man einen großen Teil der Kartoffel abziehen muss. Das geht verloren und gibt ein schlechtes Gefühl “, sagt Rony Neufkens. „Deshalb wollen wir dieses Wissen nicht für uns behalten. Es ist wichtig, dass mehr Parteien daran arbeiten. ”
Im kommenden Primeur 5 wird ein ausführlicher Artikel über die Erforschung von Impact Blue durch Colruyt und KU Leuven veröffentlicht.
Blackspot-Bluterguss entsteht, wenn die Phenolverbindungen der geschädigten Zellen durch das Enzym Polyphenoloxidase oxidiert werden, das wiederum Chinone (rosa Farbe) produziert und sich dann in dunkle Pigmente (Melanin) umwandelt. Um Blutergüsse zu vermeiden, muss die Kartoffel geschält werden. Die beschädigten Zellen erscheinen als rosa, rote, braune oder schwarze Flecken. Die Entwicklung des schwarzen Pigments erfolgt jedoch nicht unmittelbar; Es braucht Zeit, um visuell sichtbar zu werden. Die Verdunkelung ist irreversibel und gilt sowohl bei frischen als auch bei verarbeiteten Kartoffeln als Defekt.
Im Idealfall ist es umso einfacher, effektivere Änderungen oder Anpassungen vorzunehmen, um das Risiko von Blutflecken am schwarzen Fleck zu verringern, je früher Blutergüsse aufgrund von Bedingungen oder Geräten erkannt werden. Das Schälen von Kartoffeln zur Identifizierung des Anteils früher Blutergusssymptome ist daher ein nützliches Instrument, um weitere Schäden zu verhindern und die Handhabungsprotokolle für die Blutergusskontrolle anzupassen.
Hautverletzungen, die als Schnitte oder Risse in der Haut auftreten, beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Der Wasserverlust durch diese Wunden ist bis zur Heilung erhöht. Diese Risse und Schnitte bieten zudem Eintrittspforten für Krankheiten wie Pythium-Leckage, bakterielle Weichfäule und … Fusarium Hausschwamm.
Für weitere Informationen:
Silja Decock
Colruyt-Gruppe
www.colruytgroup.com
