Nehmen Sie zum Beispiel das Baker Perkins Innovation Centre in Peterborough, Großbritannien. Neben der Produktentwicklung nutzen Kunden die Einrichtungen des Baker Perkins Innovation Center, um Prozesstechnologien für vorhandene Produkte zu bewerten. Dies kann das Umwandeln von Snacks, die mit einem Einschneckenextruder hergestellt wurden, in ein Doppelschneckenverfahren umfassen. Mögliche Vorteile sind eine breitere Palette an Inhaltsstoffen, ein höherer Durchsatz, eine verbesserte Qualität und eine erhöhte Flexibilität.
Unternehmen stellen fest, dass gründliche Versuche, bei denen häufig ihre eigenen Rohstoffe verwendet werden, eine zuverlässige Grundlage für die problemlose Inbetriebnahme einer neuen Anlage oder die Einführung eines neuen Produkts darstellen.
Das Innovationszentrum wird von Kunden aus allen Regionen der Welt genutzt, die hochwertige Endprodukte für ihre jeweiligen Marktplätze entwickeln. Es ist eine sichere Umgebung, in der die Besucher absolut vertraulich behandelt werden.
Extruder
Ein kürzlich im Innovation Center installierter SBX Master Doppelschneckenextruder erweitert die Auswahl möglicher Anwendungen und Endproduktoptionen. Der neue Extruder mit einer maximalen Kapazität von 250 kg / h ist sowohl für kurze Auflagen für anfängliche Entwicklungszwecke als auch für längere Auflagen ideal, um einen Prozess zu optimieren und seine Stabilität und Produktqualität zu bestätigen.
Dies ist ein neuer Doppelschneckenextruder mit innovativen Funktionen, die die Flexibilität erhöhen und die Betriebskosten senken.
Mit einer Reihe von Form- und Schneidetechnologien nach der Extrusion, einschließlich der Coextrusion mit herzhaften Pasten und Cremes, können hochwertige Snacks mit einer interessanten und vielfältigen Auswahl an Formen, Texturen und Oberflächen hergestellt werden.
Der Doppelschneckenextruder SBX Master von Baker Perkins ist in einer Reihe von Leistungen zwischen 250 und 2,300 kg / Stunde für Snacks oder Getreide erhältlich. Es ist die Basis für Extrusionssysteme, die standardmäßige direkt expandierte Snacks herstellen.
Das modulare Snack-Master-Konzept von Baker Perkins bedeutet, dass im Zuge der Geschäftsentwicklung eine Produktlinie schrittweise erweitert werden kann, um die Produktpalette zu erweitern.
Und dann ermöglicht der neue AeroDry SD + Sanitärförsertrockner von Bühler Aeroglide die Verarbeitung von Kartoffelprodukten auf einem höheren Hygienelevel.
Neue Ansätze
Durch die Zusammenarbeit mit Verarbeitern weltweit wurde eine vollständige Neugestaltung von Grund auf erstellt. Sie umfasst zahlreiche Hygienemerkmale, die eine schnellere und einfachere Reinigung, kürzere Reinigungsstillstandszeiten und ein deutlich geringeres Risiko einer Kreuzkontamination ermöglichen.
Zu den Merkmalen der SD + -Option gehören einteilige Plattendächer und -böden, die an einer Seite der Maschine geneigt sind, um Wasseransammlungen zu vermeiden. ein umfassendes Wassermanagementsystem, das Wasser und andere Reinigungsflüssigkeiten aus dem Trockner leitet; Minimierte flache horizontale Flächen, Spalten und andere Sammelstellen erleichtern und beschleunigen die Reinigung.
Alles über Flexibilität
Flexibilität bedeutet auch, dass der Hersteller in der Lage ist, die Kundennachfrage zu befriedigen. KiremkoEin perfektes Beispiel dafür ist der jüngste Auftrag für eine große europäische Pommes-Frites-Maschine. Gewünscht war eine komplette Pommes-Frites-Linie inklusive einer leistungsstarken zweistufigen Fritteuse, die von [Name des Unternehmens] entwickelt wurde. KiremkoDie Anlage wurde in der Entwicklungsabteilung des Unternehmens entwickelt und ist auf dem neuesten Stand der Technik. Sie verfügt über ein spezielles freitragendes Förderband mit einer außergewöhnlichen Breite von 2.4 Metern (fast 8 Fuß) und eignet sich sowohl für panierte als auch unpanierte Pommes frites. Sie bietet einem der größten Pommes-frites-Produzenten Westeuropas maximale Flexibilität.
Dieses neu produzierte Kiremko Die zweistufige Fritteuse ist lang und breit. Mit einer Länge von 16 Metern und einer Breite von bis zu 2.4 Metern erfüllt sie die Anforderungen auch größter Hersteller. Durch den Einsatz eines freitragenden Förderbandes wird der Wartungsaufwand minimiert, während gleichzeitig höchste Betriebssicherheit gewährleistet wird.
Key Technolgy hat seinen Hauptsitz in den USA und Niederlassungen in den Niederlanden, Australien und Mexiko und umkreist die Welt mit automatisierten Prozesstechnologien und Innovationen, die Qualität, Effizienz und schnelle Kapitalrendite gewährleisten.
Das in Walla Walla ansässige Unternehmen entwickelt, produziert und vermarktet Prozessautomatisierungssysteme für Lebensmittel und andere Branchen. Diese Technologie integriert automatisierte optische Inspektionssysteme, spezialisierte Fördersysteme und Verarbeitungs- / Vorbereitungssysteme - alle bieten der Küchenmaschine mehr Flexibilität.
