MTS Gijzenberg streicht acht Sortierstellen mit Flikweert Optischen Sortern an Arizona Creamer Kartoffel Betrieb
Das niederländische Familienunternehmen MTS Gijzenberg hat zwei Flikweert Vision DIVIDER Select optische Sortierer in seinem Creamer-Kartoffel-Betrieb in Willcox, Arizona installiert und funktioniert damit mit acht weniger Mitarbeitern am Sortierband.
MTS Gijzenberg, ein niederländisches Familienunternehmen mit Niederlassungen in Groningen, Niederlande, und Willcox, Arizona, hat seine Abhängigkeit von der manuellen Kartoffelsortierung verringert, nachdem es zwei DIVIDER Select optische Sortiersysteme von Flikweert Vision an seinem Arizona-Betrieb installiert hat, berichtet PotatoPro.
Jos Gijzenberg leitet den Betrieb in Willcox seit 2015. Die Kartoffellen werden auf einer Höhe von etwa 1,200 Metern in einem trockenen Klima angebaut, das hilft, den Krankheitsdruck niedrig zu halten, obwohl Bewässerung für die Produktion unerlässlich ist. MTS Gijzenberg baut Creamer-Kartoffeln an, ausgehend von einer Größe von 18 mm – einer Größe, bei der Kartoffeln, Erdklumpen und Steine sich oft sehr ähnlich sind, was eine effektive Trennung besonders herausfordernd macht. Gleichzeitig wurde es immer schwieriger, genügend Personal für die manuelle Sortierung zu finden. Gijzenberg wollte Fremdstoffe früher im Prozess entfernen und die Anzahl der auf dem Sortierband erforderlichen Personen reduzieren.
Zwei DIVIDER Selects nach der Wareneingang installiert. Die Systeme verwenden Industriekameras, um jedes Objekt beim Transport entlang des Bandes aufzunehmen. Das Produkt bleibt während der Inspektion stabil auf dem Band, sodass die Kameras klare Bilder für die Analyse erhalten können. Die KI-basierte Software von Flikweert Vision bestimmt, welche Objekte zum Kartoffelfluss gehören und welche entfernt werden sollen; einzelne Ausstoßfinger werden separat gesteuert, um Berge, Steine, Fremdkörper und Kartoffeln mit extremen Fehlern selektiv zu entfernen. Das Ergebnis ist ein saubererer, besser verwaltbarer Kartoffelfluss, bevor das Produkt weiter durch die Verarbeitung geht.
Acht weniger Personen bei gleicher Kapazität. Laut Flikweert Vision benötigt MTS Gijzenberg nun acht weniger Personen am Sortierband und hält gleichzeitig die gleiche Kapazität. Die Positionierung der DIVIDER Select Systeme direkt nach dem Wareneingangssilo ermöglicht die frühe Entfernung von Fremdstoffen und gibt dem Betrieb mehr Kontrolle über die in und aus dem Lager gehenden Kartoffeln. Die Kartoffelen erreichen die Kisten folglich in saubererem Zustand, während der Betrieb weniger Personal benötigt und eine größere Kontrolle über den Produktfluss hat. Der DIVIDER Select ist für bis zu 120 Tonnen pro Stunde ausgelegt, bei einer Fallhöhe von nur 35 cm.
Eine breitere Verschiebung zur Automatisierung. Für MTS Gijzenberg spiegelt die Installation einen größeren Wandel zur Automatisierung bei der Kartoffelverarbeitung wider: Jos Gijzenberg erwartet, dass optische Sortiertechnologien in Zukunft mehr der Arbeit übernehmen, die derzeit manuell durchgeführt wird. Flikweert Vision, ein niederländischer Spezialist für die optische Sortierung von Kartoffelen und Zwiebeln, entwickelt seine Maschinen so, dass Fremdstoffe und große Mängel früh im Bearbeitungsprozess entfernt werden, um unerwünschtes Material in späteren Stadien zu verringern.
Der Arizona-Fall zeigt, warum Automatisierungsargumente über Arbeitskosten hinaus resonate: In der Creamer-Produktion, in der Knollen so klein wie 18 mm mit fast identischen Erdklumpen und Steinen transportiert werden, ist menschliche Sortierung sowohl knapp als auch unperfekt. Die Bewegung der Trennphase sofort nach dem Wareneingang schützt auch die Lagerqualität – weniger Fremdstoffe in der Kiste bedeutet weniger Faulherde und eine vorhersehbarere Ausbeute über die Vermarktungssaison.
Sources: PotatoPro; APH Group (Hintergrund zu Jos Gijzenberg’s Willcox, Arizona Betrieb).
