Global: Erntemaschinen-Geschwindigkeit und Fallhöhen bestimmen das Prellungsniveau
Black spot bruise is created in seconds at harvest: chain speeds, drop heights and tuber pulp temperature matter more than any single machine setting.
Prellschäden bei der Ernte hängen stärker davon ab, wie die Erntemaschine eingestellt und betrieben wird, als vom Gerät selbst: Fallhöhen, Knollentemperatur und das Verhältnis von Fahrgeschwindigkeit zur Förderbandgeschwindigkeit liegen täglich im Einflussbereich des Bedieners während der gesamten Saison.
Fälle von mehr als etwa 15 cm (6 Zoll) auf harte Oberflächen erhöhen den Anteil an schwarzem Fleck deutlich, insbesondere bei anfälligen Sorten; gepolsterte Übergabepunkte, minimierte Fallstrecken und das Füllen der Ketten, sodass die Knollen rollen statt zu stolpern, sind die Standardmaßnahmen zur Vermeidung von Schäden.
Die Prellungen nehmen stark zu, wenn die Schalen-Temperatur unter etwa 8–10°C sinkt, weshalb das Heben idealerweise bis zum späten Vormittag im Herbst bei wärmeren Böden verzögert werden sollte und kalte Schübe die Ernte vollständig einstellen lassen sollten.
Die Vorwärtsgeschwindigkeit tauscht Kapazität gegen Schäden: das Füllen der Ketten reduziert das Stolpern, doch übermäßige Geschwindigkeit führt zu einer Unterversorgung der Trennkapazität und schickt Erde und Steine in den Container, wodurch die Schäden weiter nach hinten verlagert werden.
Studien an Sortieranlagen zeigen, dass dieselben physikalischen Prinzipien auch im Lager gelten: Schäden häufen sich an jedem Übergabepunkt an, daher ist das Polstern der kritischsten Fallstellen eine der effektivsten Investitionen.
Quellen: Thornton & Bohl, University of Idaho BUL 725; PNW Plant Disease Management Handbook; Spud Smart
